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对倍速链组装流水线电控箱内元件,行程开关、电眼及其支脚进行检查,有否松动或偏位,导电轮是否有偏歪或损坏,如发现及时纠正; 检查倍速链组装流水线各活动元件动作是否有力、平稳,双端铣全自动生产线,相应时间正常否,有显明噪声、异响及震荡,气动元件及管路是否漏气或松动,水泥板生产线,进行修正; 检查倍速链组装流水线各运行轨道是否有弯曲变形,双端锯生产线,各扶手、支架等构件连接螺丝是否松动,链条是否松弛,给予调整;

目前,链板式组装线普遍采用现场总线控制方式,通过现场分布I/O统一控制组装线的运行及完成各工位间的通讯。组建现场信息监控系统采用以太网等方式,完成组装线上的信息采集、排产下达、工位监控及组装提示等功能。家电组装生产线在其生产过程中是不可缺少的重要步骤,而合理地规划组装线可以更好地实现产品的高精度、率、高柔性和高质量。在现代化的家电组装生产线中,由于要输送的家电过重,一般都采用链板式组装线。成熟的组装工艺、设备选择、质量控制及物流方式均值得人们去借鉴。

生产流水线设备的目的在于其更的生产特性。但是,如果LED产线布局不合理,其低效复杂的物流配送也成为制约工厂物流畅通的瓶颈。LED灯厂家在LED生产线上的物流配送过程中容易出现以下问题:
1、在LED生产线上,LED灯配件物流容器的使用方法不规范,河南生产线,包装也没有真正规范,堆放还是乱七八糟。
2、虽然LED产线上的LED灯产品物流可以顺利转移到LED产线上,但在没有JIT的情况下,运行仍有轻微的余量,导致材料累计余量增加,仍影响后续材料分配。在正常生产中,LED生产线停产的现象依然时有发生。
3、LED路灯、埋地灯等不同类型的LED灯,体积大重量重,导致工人劳动效率低,LED生产线上LED灯的组装质量下降。

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